En la purificación de la corriente de gas, el objetivo es prevenir una sub o sobredosis del líquido depurador. Los analizadores en línea se utilizan para evitar una limpieza insuficiente del gas y en caso de sobredosis el mayor uso de material y los costes asociados. Mediante una medición continua directamente en el proceso, se puede asegurar una gestión óptima de la concentración.
Aplicación
Una solución caliente de carbonato de potasio (K2CO3) se utiliza en el proceso de Benfield como líquido depurador. El gas que se va a limpiar se pasa a alta presión en un contraflujo a través de la solución de K2CO3 en el absorbedor. La solución depuradora K2CO3 está enriquecida con CO2 y reacciona parcialmente al bicarbonato de potasio KHCO3. El gas purificado deja el absorbedor en el extremo superior. El rango de temperatura en el proceso de absorción está entre 100 °C y 110 °C.
La desorción se lleva a cabo mediante vapor y bajo pérdida de presión, por lo que el CO2 capturado se emite en el líquido depurador. El K2CO3 regenerado se devuelve entonces al ciclo de absorción. El analizador LiquiSonic® 40 permite la respuesta óptima a las fluctuaciones de concentración en el líquido de lavado. Una concentración demasiado alta de KHCO3 provoca la formación de espuma y un menor rendimiento de absorción de CO2. A una concentración de K2CO3 demasiado baja, no se garantiza una absorción suficiente.
Instalación
Los sensores LiquiSonic® se instalan fácilmente en la tubería (típicamente DN 80) desde el absorbedor hasta el desorbedor y la recirculación. La construcción robusta del sensor y los materiales especiales opcionales, como el HC2000, promueven una larga vida útil del proceso. El controlador LiquiSonic® 40 se conecta al sensor de inmersión LiquiSonic® y al dispositivo para el segundo valor físico. El controlador muestra la concentración de K2CO3 y el contenido de sal KHCO3.
Rango de medición típico:
rango de concentración de K2CO3: 0 a 25 % en peso
rango de concentración KHCO3: 0 a 25 % en peso
rango de temperatura: 80 a 110 °C
Valor para el cliente
LiquiSonic® proporciona una medición precisa en línea de la concentración de las mezclas de 3 componentes con monitoreo en tiempo real. Esto permite un control automático de la concentración de K2CO3 en el rango de la máxima absorción o la máxima eficiencia del depurador. LiquiSonic® permite una reducción de los costes de mano de obra mediante la eliminación de los pasos de proceso manuales:
- ahorro de tiempo: 1 h por día
Mediante la prevención de la subdosis o la sobredosis, se ahorran los costos operacionales relacionados con su consumo en el absorbedor (K2CO3) y el desorbedor (vapor).
En muchas plantas industriales, el gas contaminado se acumula, por ejemplo, en la síntesis de amoníaco o en una planta de óxido de etileno. Por razones de calidad, el gas enriquecido con CO2 tiene que ser limpiado. Por lo tanto, un enfoque bien conocido en la industria química es el depurador de gas de síntesis de Benfield, donde los componentes ácidos de la corriente de gas (como el CO2) son absorbidos por medio de un líquido depurador.
