En la fabricación de placas de circuitos impresos, los plásticos reforzados con fibras se recubren con capas de cobre. Posteriormente, las pistas conductoras se graban en las capas planas de cobre y los respectivos componentes se sueldan a la placa de circuito.
La limpieza de las placas de circuitos impresos es un paso esencial del proceso para eliminar impurezas como residuos de películas o partículas del fundente, la resina o la pasta de soldar. Las impurezas pueden causar fallos eléctricos y corrosión de las placas de circuito o de los conjuntos. A menudo, se utilizan para este fin sistemas de limpieza de una sola cámara, de varias cámaras y de flujo continuo.
El proceso de purificación influye considerablemente en la vida útil del producto y aumenta su fiabilidad. Dado que los parámetros eléctricos de los componentes electrónicos se mejoran mediante la purificación, el control continuo del baño es de enorme importancia.
Aplicación
El proceso de limpieza de las placas de circuitos impresos consiste en un paso de limpieza, seguido de uno o más pasos de enjuague acuoso. A menudo esto se hace en un sistema de limpieza por aspersión. De esta manera, el líquido de limpieza dosificado con precisión se rocía a través de las boquillas de los conjuntos. Son comunes los limpiadores acuosos como Atron y los limpiadores sin agua. Un proceso de limpieza acuoso ofrece básicamente las ventajas de que los limpiadores no tienen punto de inflamación y sólo un contenido muy bajo de COV.
A través de muchos años de experiencia, el analizador LiquiSonic® es un socio confiable en el control de los baños y convive con la determinación precisa de la concentración de los diferentes tipos de limpiadores. LiquiSonic® proporciona datos en tiempo real y un registro de datos permanente, lo que es esencial para la alta calidad del producto y para evitar rechazos.
Instalación
Los sensores LiquiSonic® se instalan preferentemente en el circuito de circulación después de la bomba o directamente en el baño de limpieza o enjuague. Usando el Monitor de Baño LiquiSonic®, se pueden conectar hasta cuatro sensores, permitiendo el monitoreo simultáneo de varios puntos de medición.
La electrónica del sensor está montada en una carcasa cerrada de acero sin manchas con un grado de protección IP68, ideal para la limpieza del sistema de procesos con lavadoras de alta presión. La supervisión de los baños en zonas peligrosas (limpiadores no acuosos) es posible gracias a los sensores aprobados por ATEX, IECEx y FM.
Valor para el cliente
LiquiSonic® reduce las mediciones extensas en el laboratorio: ahorro de tiempo:
- 2 x 0,5 h por día
LiquiSonic®optimiza los procesos:
- Detección rápida de los cambios de calidad
- Almacenamiento interno de datos para la gestión de la calidad
- Optimizar la vida útil de los baños de limpieza
- Evitar la sobredosis o los cambios tempranos de baño
- Rendimiento óptimo de limpieza (seguridad del proceso)
- Evitar la sobredosis y la subdosis para ahorrar costes de material
El analizador LiquiSonic® en línea permite la detección de la composición del baño. Los valores medidos están disponibles en línea y serán enviados directamente al sistema de control del proceso. Así es posible una reacción inmediata a las desviaciones del valor medido, como el llenado de seguimiento o el reemplazo del baño. Las fluctuaciones de calidad se evitan de forma fiable.
