Las poliamidas se encuentran entre los materiales sintéticos termoplásticos más comunes. La caprolactama (CPL) es la principal materia prima de estos polímeros, especialmente para el PA6 (nylon 6). El monómero caprolactama se produce en un proceso complejo, que consta de 4 partes principales:
- síntesis de la caprolactama cruda
- separación y cristalización del sulfato de amonio
- purificación y preparación de caprolactama crudo
- polimerización de policaprolactama (PA6)
La producción de caprolactama en bruto se basa en la oxima de ciclohexanona intermedia clave, que suele fabricarse con ciclohexanona, hidroxilamina y H2SO4. Mediante la adición de amoníaco y óleum, el caprolactama crudo se sintetiza y se separa de la fase de sulfato de amonio. Los siguientes pasos para el caprolactama monómero son la purificación y la concentración (extracción, destilación y cristalización) y el paso de polimerización. Por último, los monómeros residuales se separan del polímero (recuperación CPL).
Aplicación
El robusto analizador en línea LiquiSonic® ofrece varias ventajas dentro del monitoreo de la calidad y el control óptimo del proceso en varias tareas de medición:
- control de entrada de mercancías
- Reorganización de Beckmann: H2SO4 / oleum
- separación en fases de la CPL y el sulfato de amonio
- vigilancia de la cristalización del sulfato de amonio
- extracción: concentración CPL en el disolvente
- destilación: concentración CPL en el agua
- agua del reactor: agua en caprolactama
LiquiSonic® se utiliza para la determinación de alta precisión del valor de concentración (bienes entrantes, caprolactama), la detección/separación de fases y la supervisión de procesos (cristalización). La supervisión interna del valor límite señala si se superan o no los umbrales y transfiere la información en tiempo real a través de salidas analógicas o digitales, interfaces en serie o bus de campo (Profibus DP, Modbus) al sistema de control del proceso.
Instalación
El sensor de inmersión LiquiSonic® se instala fácilmente en las tuberías de alimentación y transporte. La instalación del sensor LiquiSonic® elimina el espacio muerto y evita los altos costos de instalación de las derivaciones.
Utilizando el controlador LiquiSonic® 30, se pueden conectar hasta cuatro sensores, lo que permite el monitoreo simultáneo de varios puntos de medición.
Rangos de medición típicos:
rango de concentración caprolactama: 70 - 100 wt% rango de temperatura: 80 - 130 °C (175 - 265 °F)
rango de concentración de caprolactama: 0 - 10 wt% rango de temperatura: 20 - 70 °C (70 - 160 °F)
Control de mercancías entrantes:
rango de concentración del petróleo: 0 - 30 % de peso, rango de temperatura: 10 - 60 °C (50 - 140 °F)
Valor para el cliente
La robusta construcción del sensor y los materiales especiales opcionales, como HC 2000 o PFA, promueven una larga vida de proceso. Además, SensoTech ofrece sensores aprobados por ATEX, IECEx y FM. LiquiSonic® permite una reducción de los costes de mano de obra mediante la eliminación de los pasos de proceso manuales:
- ahorro de tiempo: 1 h por día
A través de un monitoreo preciso de LiquiSonic®, la concentración de monómeros residuales de CPL puede reducirse al mínimo, lo que aumenta la productividad de la planta.
El analizador LiquiSonic® proporciona una medición precisa de la concentración de caprolactama con monitoreo en tiempo real. El dispositivo se implementa con éxito para la separación de fases entre la caprolactama y el sulfato de amonio.
