Optimisation du rendement
La concentration de la Hydroxyde de Potassium est un paramètre critique du processus qui influence l'efficacité de l'électrolyse alcaline. La surveillance du processus est donc particulièrement importante pour convertir le courant le plus efficacement possible.
Notre système est livré en plug & play, ce qui garantit une mise en service simple et rapide et, par rapport à d'autres systèmes de mesure, fournit à tout moment un signal clair dans la plage de concentration allant de 0 à la concentration de saturation.
Grâce à l'enregistrement permanent des données de nos capteurs LiquiSonic® à longue durée de vie, il est possible d'éviter les longues évaluations en laboratoire et d'atteindre une précision de ± 0,05 %, ce qui permet de garantir à tout moment des conditions de processus optimales.
Installation selon vos souhaits
Notre capteur d'immersion LiquiSonic® est la solution parfaite pour la mesure précise de la potasse caustique dans les systèmes de tuyauterie. Grâce à notre système plug & play, le capteur peut être installé directement dans votre système existant sans nécessiter de modifications coûteuses.
Le LiquiSonic® Controller 30 permet de connecter jusqu'à quatre capteurs, ce qui permet de surveiller en permanence la potasse caustique dans plusieurs électrolyseurs avec un seul contrôleur. Il est ainsi possible de réagir rapidement aux changements.
Notre capteur d'immersion LiquiSonic® mesure de manière fiable la plage de concentration classique pour l'électrolyse alcaline de 20 à 40% et les températures de processus courantes de 50 à 85 °C. En outre, des températures allant jusqu'à 120 °C ne constituent pas un défi pour notre système de mesure.
Réduction révolutionnaire des interférences pour les bulles de gaz
Dans les applications critiques telles que l'électrolyse, la présence de bulles de gaz peut constituer un défi pour les systèmes de mesure conventionnels. Même de minuscules bulles de gaz dans la solution d'hydroxyde de potassium peuvent entraîner des distorsions du signal sonique qui, sans une réduction appropriée, conduiraient à des résultats de mesure erronés. De telles erreurs ne sont souvent pas reconnues, ce qui affecte la fiabilité des données.
SensoTech a donc optimisé la conception du capteur spécifiquement pour les défis posés par les bulles de gaz. Notre technologie va encore plus loin et intègre un traitement du signal sophistiqué basé sur des méthodes d'IA de pointe. Cette innovation permet de compenser efficacement les interférences causées par les bulles de gaz, qui pourraient autrement affecter de manière significative le résultat de la mesure. Le résultat est un signal affiné par des algorithmes avancés qui fournit à l'utilisateur des informations précises et fiables sur la concentration de KOH.