Dans la fabrication des circuits imprimés, les plastiques renforcés de fibres sont recouverts de couches de cuivre. Ensuite, les pistes conductrices sont gravées à partir des couches de cuivre plates et les composants respectifs sont soudés à la carte de circuit imprimé.
Le nettoyage des cartes de circuits imprimés est une étape essentielle du processus pour éliminer les impuretés telles que les résidus de films ou de particules de flux, de résine ou de pâte à souder. Ces impuretés peuvent provoquer des défaillances électriques et la corrosion des cartes de circuits imprimés ou des assemblages. Souvent, des systèmes de nettoyage à chambre unique, à chambres multiples et à flux continu sont utilisés à cette fin.
Le processus de purification influence considérablement la durée de vie des produits et augmente leur fiabilité. Comme les paramètres électriques des composants électroniques sont améliorés par la purification, le contrôle continu du bain est d'une importance capitale.
Domaine d'application
Le processus de nettoyage des cartes de circuits imprimés consiste en une étape de nettoyage, suivie d'une ou plusieurs étapes de rinçage aqueux. Souvent, cette étape est effectuée dans un système de nettoyage par pulvérisation. Le liquide de nettoyage dosé avec précision est alors pulvérisé par des buses sur les assemblages. Les nettoyants aqueux tels qu'Atron et les nettoyants sans eau sont courants. Un procédé de nettoyage aqueux présente essentiellement l'avantage que les nettoyants n'ont pas de point d'éclair et ont une très faible teneur en COV.
Grâce à ses longues années d'expérience, l'analyseur LiquiSonic® est un partenaire fiable pour le contrôle des bains et la détermination précise de la concentration de différents types de nettoyants. LiquiSonic® fournit des données en temps réel et un enregistrement permanent des données, ce qui est essentiel pour une haute qualité de produit et pour éviter les rejets.
Installation
Les capteurs LiquiSonic® sont de préférence installés dans le circuit de circulation après la pompe ou directement dans le bain de nettoyage ou de rinçage. En utilisant le moniteur de bain LiquiSonic®, il est possible de connecter jusqu'à quatre capteurs, ce qui permet la surveillance simultanée de plusieurs points de mesure.
L'électronique du capteur est montée dans un boîtier fermé en acier inoxydable avec un degré de protection IP68, idéal pour le nettoyage du système de processus avec des nettoyeurs haute pression. La surveillance des bains dans les zones dangereuses (nettoyeurs non aqueux) est rendue possible grâce à des capteurs approuvés par ATEX, IECEx et FM.
Valeur-Clé pour le client
LiquiSonic® permet de réduire le nombre de mesures en laboratoire et d'obtenir un gain de temps de:
- 2 x 0,5 h par jour
LiquiSonic® optimise les processus suivants:
- Détection rapide des changements de qualité
- Stockage interne des données pour la gestion de la qualité
- Optimiser la durée de vie des bains de nettoyage
- Éviter les surdosages ou les changements de bain précoces
- Performances de nettoyage optimales (sécurité des processus)
- Éviter les surdosages et les sous-dosages pour économiser les coûts de matériels
L'analyseur en ligne LiquiSonic® permet de détecter la composition du bain. Les valeurs mesurées sont disponibles en ligne et seront transmises directement au système de contrôle du processus. Ainsi, une réaction immédiate aux écarts de la valeur mesurée est possible, comme le remplissage ultérieur ou le remplacement du bain. Les fluctuations de qualité sont ainsi évitées de manière fiable.
