Dans la production de papier et de pâte à papier, les procédés au sulfite acide et au sulfate alcalin sont tous deux utilisés pour dépulper le bois. e procédé permet de détacher les fibres de bois du matériau naturel et de les séparer des autres composants, comme la lignine. Pour des raisons écologiques et économiques, les produits chimiques utilisés doivent être recyclés.
L'objectif est donc de reconstituer la soude caustique (NaOH) et le sulfure de sodium (Na2S) et de générer de l'énergie, de la chaleur et de la vapeur, tout en réduisant autant que possible les impacts environnementaux.
La liqueur de cuisson contenant de la lignine (liqueur noire) produite pendant la digestion est épaissie et brûlée. En plus de la récupération de l'énergie et de la vapeur, on produit une masse fondue qui se dépose au fond de la chaudière et est régénérée en plusieurs étapes de recyclage. La liqueur verte résultant de l'eau et de la fonte est convertie en liqueur blanche contenant du NaOH en ajoutant de la chaux dans l'étape de recaustification, qui est à nouveau utilisée pour séparer la lignine.
Grâce à la technologie de mesure LiquiSonic®, le traitement de la liqueur verte peut être surveillé en ligne à différents endroits, et la concentration pour la caustification suivante peut être déterminée.
Les applications dans l'industrie de la pâte et du papier imposent des exigences élevées à tous les systèmes. Nos spécialistes des applications conçoivent les capteurs pour qu'ils répondent aux conditions attendues. La méthode de mesure robuste, qui fonctionne sans pièces mobiles ni joints, convainc par des durées de fonctionnement inégalées. En fonction de leur conception, les capteurs de vitesse du son supportent des températures allant jusqu'à 130°C. Des matériaux et des revêtements très résistants sont utilisés pour garantir une longue durée de vie.
L'analyse en ligne des concentrations de liqueur verte à l'aide de la technologie de mesure LiquiSonic® permet d'ajouter de la chaux de manière ciblée. Cela signifie que les différentes étapes du processus, comme la dilution de la masse fondue pour former la liqueur verte, son stockage et sa clarification, peuvent être surveillées en permanence et contrôlées automatiquement. Les retards dus à l'échantillonnage et aux analyses de laboratoire sont éliminés. Ce contrôle efficace du processus se traduit par une augmentation de la qualité.
Mesure sans LiquiSonic®
Mesurer la liqueur verte n'est pas une tâche facile, en raison de l'environnement difficile et des conditions de mesure difficiles. Des températures élevées, jusqu'à 100°C, règnent dans les usines, et des liquides agressifs et corrosifs sont utilisés. Pour ne rien arranger, les milieux à mesurer présentent une viscosité et une adhérence élevées. Une forte proportion de particules solides et d'impuretés, ainsi que des solides en suspension qui ont tendance à se cristalliser et empêchent ainsi une mesure adéquate.
Sans mesure continue de la concentration par LiquiSonic®, seuls des valeurs de concentration instantanées sont disponibles. L'échantillonnage manuel favorise les erreurs dues à la main de l'homme. En outre, le décalage entre l'échantillonnage et la disponibilité des résultats rend le processus insuffisamment contrôlable. Par conséquent, les déficiences de qualité sont fréquentes.
Mesure avec LiquiSonic®
Avec LiquiSonic®, la solution de SensoTech, la qualité du produit est améliorée car les chiffres clés pertinents du processus de liqueur verte sont connus précisément à tout moment. Les mesures ne sont pas effectuées de manière sélective, comme dans le cas d'un échantillonnage, mais à intervalles d'une seconde pendant toute la durée du processus. Il n'y a donc aucun décalage entre la mesure et le résultat, ce qui permet de réagir très rapidement aux écarts, par exemple en redosant.
Outre le gain de temps, la mesure en ligne présente un autre avantage : l'influence de l'erreur humaine est réduite au minimum, car les valeurs mesurées peuvent être intégrées dans le système de contrôle du processus. Le post-dosage de la chaux est plus précis grâce à l'automatisation, ce qui rend le processus encore plus efficace. Cela réduit la consommation de chaux, ce qui entraîne une réduction des coûts. Les prélèvements multiples et l'attente des résultats des mesures de concentration appartiennent au passé.
De plus, le capteur LiquiSonic® n'est pas affecté par les particules déposées ou les impuretés. Les capteurs LiquiSonic® sont particulièrement robustes grâce à leur revêtement polymère spécial, qui permet de travailler avec des milieux agressifs et corrosifs. Après l'installation et l'adaptation du système de mesure au processus, aucun nettoyage, entretien ou étalonnage n'est nécessaire!
Application
La matière première du recyclage de la soude caustique est la liqueur noire de la chaudière de récupération. La fonte formée pendant la combustion sédimente et doit être diluée par de l'eau ou une liqueur blanche mince. La liqueur verte qui en résulte contient du Na2S et du Na2CO3, elle est chaude et souvent stockée dans un réservoir séparé. Elle est ensuite clarifiée et stockée dans un réservoir de collecte de liqueur verte. La liqueur verte préparée est convertie en NaOH avec de la chaux vive dans l'unité de caustification.
En analysant les capteurs LiquiSonic® en quelques secondes, les différentes étapes du processus, comme la dilution de la fonte en liqueur verte, son stockage et sa clarification, peuvent être surveillées et contrôlées en permanence. Ce contrôle efficace du processus sert donc à la fois à augmenter la qualité et à réguler économiquement l'ajout de chaux.
Installation de la technologie de mesure LiquiSonic® dans le processus de liqueur verte
Les capteurs LiquiSonic® sont installés directement dans les canalisations de transport de liqueur verte. Le revêtement PFA garantit la précision de la mesure pendant de nombreuses années, malgré les liquides de process alcalins et chauds et la tendance aux dépôts. Le contrôleur LiquiSonic® 30 peut être connecté avec jusqu'à 4 capteurs pour surveiller la liqueur verte à plusieurs points de mesure simultanément:
- après le réservoir de solution
- avant la clarification
- après la clarification ou avant la recaustification
Plages de mesure typiques:
Concentration: 0 - 30 m% ou 950 - 1200g/l
Température: 5 - 95 °C
Valeur-Clé pour le client
Le système de mesure LiquiSonic® offre de nombreux avantages dans la production de papier et de pâte à papier, notamment dans le traitement de la liqueur verte:
- fonctionnement stable et sans entretien malgré la tendance de la liqueur verte à se déposer
- réduction des coûts de maintenance et de nettoyage, aucun accessoire de nettoyage n'est nécessaire
- détermination précise de la concentration dans la liqueur verte, ainsi que dans la liqueur noire et blanche
- suivi traçable avec enregistrement des données
- augmentation de la sécurité de fonctionnement
Téléchargements pour le contrôle en ligne de la liqueur verte
Rapport d'application
Traitement des liqueurs vertes
Industrie de la pâte et du papier