Domaine d'application
Les polyamides sont parmi les matériaux synthétiques thermoplastiques les plus courants. Le caprolactame (CPL) est la principale matière première de ces polymères, en particulier pour le PA6 (nylon 6). Le caprolactame monomère est produit selon un processus complexe, composé de 4 étapes principales:
- la synthèse du caprolactame brut
- la séparation et la cristallisation du sulfate d'ammonium
- la purification et la préparation de caprolactame brut
- la polymérisation du polycaprolactame (PA6)
La production de caprolactame brut est basée sur la cyclohexanone oxime, intermédiaire clé, qui est généralement fabriquée par la cyclohexanone, l'hydroxylamine et le H2SO4. En ajoutant de l'ammoniac et de l'oléum, le caprolactame brut est synthétisé et séparé de la phase de sulfate d'ammonium. Les étapes suivantes pour le caprolactame monomère sont la purification et la concentration (extraction, distillation et cristallisation) et l'étape de polymérisation. Enfin, les monomères résiduels sont séparés du polymère (récupération CPL).
Installation
Le capteur à immersion LiquiSonic® s'installe facilement dans les conduites d'alimentation et de transport. L'installation du capteur LiquiSonic®élimine l'espace mort et évite les coûts d'installation élevés pour les dérivations.
En utilisant le contrôleur 30 LiquiSonic®, il est possible de connecter jusqu'à quatre capteurs, ce qui permet de surveiller simultanément plusieurs points de mesure.
Plages de mesure typiques:
plage de concentration du caprolactame: 70 - 100 % en poids plage de température : 80 - 130 °C (175 - 265 °F)
plage de concentration du caprolactame: 0 - 10 % en poids plage de température : 20 - 70 °C (70 - 160 °F)
Contrôle des marchandises entrantes:
plage de concentration de l'oléum : 0 - 30 % en poids plage de température : 10 - 60 °C (50 - 140 °F)
Valeur-Clé pour le client
La construction robuste du capteur et les matériaux spéciaux en option, comme le HC 2000 (Hastelloy) ou le PFA, favorisent une longue durée de vie du processus. De plus, SensoTech propose des capteurs approuvés par ATEX, IECEx et FM. LiquiSonic® permet une réduction des coûts de main d'œuvre grâce à l'élimination des étapes manuelles du processus:
- gain de temps évalué: 1 h par jour
Grâce à la surveillance précise du LiquiSonic®, la concentration des monomères CPL résiduels peut être réduite au minimum, ce qui augmente la productivité de l'usine.
L'analyseur LiquiSonic® fournit une mesure précise de la concentration en caprolactame avec un suivi en temps réel. Le dispositif est mis en œuvre avec succès pour la séparation des phases entre le caprolactame et le sulfate d'ammonium.
