Leiterplattenreinigung
Bei der Herstellung von Leiterplatten werden faserverstärkte Kunststoffe kupferbeschichtet. Anschließend werden die Leiterbahnen aus den flächigen Kupferschichten herausgeätzt und die jeweiligen Bauelemente mit der Leiterplatte verlötet. Ein unverzichtbarer Prozessschritt ist die Reinigung der Leiterplatten, um Verunreinigungen, wie filmische und partikuläre Flussmittel-, Harz- und Lötpastenrückstände, zu entfernen. Meist werden Ein-, Mehrkammer- sowie Durchlaufanlagen verwendet. Die Verunreinigungen würden zu elektrischen Ausfällen und Korrosion der Leiterplatten bzw. Baugruppen führen.
Der Prozess der Reinigung hat wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer der Produkte und erhöht deren Ausfallsicherheit. Die elektrischen Kennwerte der elektronischen Baugruppen werden durch die Reinigung verbessert. Daher ist die kontinuierliche Badüberwachung von enormer Bedeutung.
LiquiSonic® Schallgeschwindigkeitsmessung
Anwendung
Der Reinigungsprozess von Leiterplatten setzt sich aus einem Reinigungsschritt, gefolgt von einem oder mehreren wässrigen Spülschritten zusammen. Häufig geschieht dies in einer Sprühreinigungsanlage, in der präzise dosierte Reinigungslösung über Düsen auf die Baugruppe gespritzt wird. Zum Einsatz kommen wässrige Reiniger, wie z. B. Atron sowie wasserfreie Reiniger. Ein wässriger Reinigungsprozess bietet grundsätzlich den Vorteil, dass die Reiniger keinen Flammpunkt aufweisen.
Durch langjährige Erfahrung erweist sich das Prozess-Messsystem LiquiSonic®als zuverlässiger Partner in der Badüberwachung und überzeugt bei der Analyse der Konzentration unterschiedlicher Reinigertypen durch Präzision und die permanente Datenaufzeichnung. So wird Ausschuss durch Fehldosagen vermieden und die Produktqualität stets kontrolliert.
Einbau
Die LiquiSonic® Sensoren werden vorzugsweise in den Umwälzkreisläufen nach der Pumpe oder direkt in das Reinigungs- bzw. Spülbad installiert. Der LiquiSonic® Badmonitor kann mit bis zu 4 Sensoren verbunden werden. So ist es möglich zeitgleich mehrere Messstellen zu überwachen.
Die Sensorelektronik befindet sich in einem geschlossenen Edelstahlgehäuse mit Schutzgrad IP68, wodurch die Reinigung der Prozessanlagen mittels Hochdruckreiniger problemlos ermöglicht wird.
Für Bäder mit nicht-wässrigen Reinigern, bietet SensoTech zudem Sensoren mit entsprechender ATEX-, IECEx und FM-Zertifizierung.
Kundennutzen
LiquiSonic®reduziert zeitintensive Labormessungen:
- Zeitaufwand: 2 x 0,5 h pro Tag
LiquiSonic®dient der Prozessoptimierung:
- Schnelle Erfassung von Qualitätsveränderungen mit Dokumentation der Messdaten
- Optimierung der Standzeiten der Reinigungsbäder
- Vermeidung von Überdosierung bzw. frühzeitiger Badwechsel
- Erhalt der Reinigungsleistung (Prozesssicherheit)
- Vermeidung von Über- und Unterdosierung und Einsparung von Materialkosten
Das LiquiSonic® Messsystem ermöglicht eine kontinuierliche Analyse der Badzusammensetzung. Die Messwerte sind online abrufbar bzw. werden direkt an das Leitsystem weitergeleitet. Dadurch kann sofort auf Abweichungen des Messwertes reagiert werden, beispielsweise mittels Nachschärfung oder Badwechsel. So werden Qualitätsschwankungen reduziert.
