Обработка капролактама

Полиамиды являются одним из наиболее распространенных термопластичных синтетических материалов. Капролактам (CPL) является основным сырьем для этих полимеров, особенно для PA6 (нейлон 6). Капролактам мономеров производится в сложном процессе, состоящем из 4 основных частей:

• синтез сырого капролактама
• разделение и кристаллизация сульфата аммония
• очистка и приготовление капролактама-сырца
• полимеризация поликапролактама (PA6)

Производство капролактама-сырца основано на ключевом промежуточном оксиме циклогексанона, который обычно производится циклогексаноном, гидроксиламином и H₂SO₄. Добавляя аммиак и олеум, сырьевой капролактам синтезируется и отделяется от сульфатной фазы аммония. Следующими этапами для мономерного капролактама являются очистка и концентрирование (экстракция, дестилляция и кристаллизация), а также этап полимеризации. Наконец, из полимера отделяются остаточные мономеры (регенерация CPL).

Надежный поточный анализатор LiquiSonic^® обладает рядом преимуществ в области контроля качества и оптимального управления технологическим процессом при выполнении нескольких измерительных задач:

• контроль поступления товаров
• Перестановка Бекманн: H₂SO₄ / олеум
• фазовое разделение CPL и сульфата аммония
• мониторинг кристаллизации сульфата аммония
• экстракция: концентрация CPL в растворителе
• дистилляция: концентрация CPL в воде
• вода в ректоре: вода в капролактаме

LiquiSonic^® используется для высокоточного определения величины концентрации (поступающий товар, капролактам), обнаружения/разделения фаз и мониторинга процесса (кристаллизация). Внутренние сигналы мониторинга предельных значений превышают или опускаются ниже пороговых значений и передают информацию в режиме реального времени через аналоговые или цифровые выходы, последовательные интерфейсы или промышленную сеть (Profibus DP, Modbus) в систему управления процессом.

Погружной датчик LiquiSonic^® легко устанавливается в подающие и транспортные трубопроводы. Установка датчика LiquiSonic^® устраняет мертвое пространство и позволяет избежать высоких затрат на установку байпаса.
С помощью LiquiSonic^®-контроллера 30 можно подключить до четырех датчиков, что позволяет одновременно контролировать несколько точек измерения.

Типичные диапазоны измерения:
диапазон концентрации капролактама: 70 - 100 Вт % диапазон температур: 80 - 130 °C (175 - 265 °F)
диапазон концентрации капролактама: 0 - 10 Вт % диапазон температур: 20 - 70 °C (70 - 160 °F)

Контроль за входящими товарами:
диапазон концентраций олеум : 0 - 30 Вт% диапазон температур: 10 - 60 °С (50 - 140 °С)

Прочная конструкция датчика и опциональные специальные материалы, такие как HC 2000 oder PFA, обеспечивают длительный срок службы. Кроме того, SensoTech предлагает датчики, одобренные ATEX, IECEx и FM. LiquiSonic^® позволяет сократить трудозатраты за счет исключения ручных операций:

• экономия времени: 1 час в день

Благодаря точному мониторингу LiquiSonic^® концентрация остаточных мономеров CPL может быть снижена до минимума, что повышает производительность установки.