LiquiSonic®测量技术提供了一个在线测量酸洗液浓度的解决方案，便于重新添加所需数量的新酸。这确保了持续的、最佳的酸洗液质量。避免了因取样和实验室分析而导致的时间延误。
酸洗液被用于热轧工艺的下游，但也用于金属加工行业的许多其他领域，以一定的方式去除、修改、钝化或清洁表面。酸洗液主要由矿物酸组成，如盐酸。
在酸洗工艺中，酸浓度下降，而干扰成分（如污染和携带）的浓度增加。
测量三组分混合物，除了使用声速传感器外，还需监测另一测量值变量。因此，酸和金属盐等个别成分可以由LiquiSonic®系统单独测定。
LiquiSonic®测量技术的优势
在酸洗工艺中经常出现两个问题：
1. 酸洗时间过长，导致该批产品无法使用。
2. 酸洗时间太短，使镀锌不再可能。
如果在任何时候完美的酸洗时间都是已知的呢？
LiquiSonic®测量技术可以在酸洗槽监测过程中测定酸和盐的含量。通过连续检查酸洗槽的浓度，可以对偏差做出快速反应，并自动重新加料和补酸。
监测酸浓度和盐含量
在确定酸洗液中的酸浓度时，通常只用一种测量方法进行测量。结果，测量值受到溶解盐的影响，导致测量结果不准确。为了精确监测混合物的两种成分，需要将声速和电导率结合起来作为测量方法。这两种测量信号都会被发送到LiquiSonic®控制器。控制器可在几秒钟内评估信息，并在显示屏上分别显示酸和盐的浓度。通过对两种浓度的清晰判断，使得有效的过程控制成为可能。现在，盐含量不会影响酸浓度的测量。
应用
酸洗可以去除钢铁表面的杂质。然而，酸也会与金属表面的氧化铁反应，生成亚铁盐（如铁（II））。因此，精确控制所有与工艺有关的参数，如停留时间、槽内温度和槽内成分等，非常重要。只有这样，酸洗槽才能以一种经济和节约资源的方式运行。
LiquiSonic®测量系统可以同时检测两个物理量，如声速和电导率，从而确定酸洗浴中的盐酸浓度以及铁含量。这避免了昂贵的实验室分析成本。
在线LiquiSonic®传感器使用户能够实时精确地监测工艺中的浓度，并使酸洗槽控制自动化。波动可被观测并立即纠正，而且非常灵活。
用LiquiSonic®测量
有了SensoTech的LiquiSonic®解决方案，产品质量得到了提高，因为酸洗工艺中的相关关键数据在任何时候都是精确的。
测量不是像采样那样准时进行，而是在整个过程中以每秒钟的间隔进行。这意味着在测量和结果之间没有时间差，也意味着可以非常迅速地对偏差做出反应，例如，以后续计量的形式。除了节省时间，在线测量还有另一个优点：人为错误的影响降到了最低，因为测量值只需从显示器上读取，盐酸的计量更加准确，因此效率更高。这就减少了酸的消耗，从而降低了成本。多次取样和等待酸洗液浓度的测量结果的情况已经成为过去。
无LiquiSonic®的测量
如果不使用LiquiSonic®连续测量浓度，那么只能显示浓度值的快照。
由于缺失的数值，会对酸洗池的状况了解不足。人工取样会导致人为错误，而取样和获取结果之间的时间滞后会使过程不够可控。因此，经常出现质量缺陷或需要新的酸洗工艺。这导致额外的时间浪费或使批次无法使用。如果不使用LiquiSonic®，就会造成资源浪费，也增加了浓度测量的成本。
在酸洗工艺中安装LiquiSonic®技术
LiquiSonic®分析仪被安装在运输管道（主要是DN80，3"）或酸洗槽的旁路上。还可将其安装在漂洗池或新鲜酸液的进料口。
坚固的传感器结构和可选的特殊材料，如Halar或PFA，延长了工艺寿命。通过使用DN80安装适配器，简化了LiquiSonic®法兰式传感器DN80和相应的电导率传感器在管道系统中的安装。通过适配器，测量距离的总长度可以缩短到0.70米。
典型的测量范围。
游离盐酸的浓度：0 - 120 g/l; 180 - 250 g/l
铁的浓度范围：20 - 140 g/l
温度范围：60 - 95 °C (140 - 200 °F)
客户收益
LiquiSonic®分析仪可提供精确的在线槽液浓度测量，具有实时监控和永久数据记录功能。这使得工艺可以自动控制在最佳浓度范围内，并获得稳定、充分的酸洗结果。LiquiSonic®用于避免盐酸用量不足或过量的情况。LiquiSonic®减少了大量的实验室测量，取代了耗时的取样过程。
- 每天节省1小时
LiquiSonic®通过减少盐酸的消耗来节约成本。