LiquiSonic®分析仪可用于大量的机械与设备制造应用中：
- 测量冷却剂和润滑剂、切削油和防冻剂的浓度
- 钻削、切割和润滑油的乳状液监测
- 监测工业部件清洗和表面处理中的处理液，
- 例如串级脱脂工艺、防腐工艺或淬火
- 测定密度和燃料添加剂
正常及苛刻环境下适应性强
LiquiSonic®传感器坚固、免维护，并可在线准确测量。传感器可在大量的工业表面处理和清洁工艺中用于进行连续实时监测。
在线监测处理液的优势：
- 处理工艺过程记录可间接证明符合相关的“处理液浓度”和“处理液温度”质量参数，
- 添加清洁剂、溶剂或其他工艺液体的最佳剂量，最优监控处理液浓度，以补偿由于蒸发和排放而导致的工艺液体和水的损失，
- 在线监测处理液污染程度，有效控制处理液的更换。
各种不同的工业和工艺中经常使用清洗和处理液。例如使用单腔室或多腔室系统或者输送式系统去除薄膜、颗粒杂质或者涂敷防腐液。
所有技术都可在单个或串级式处理液槽中实现。下面的过程图展示了LiquiSonic®在串级式脱脂工艺的相关测量点上的应用。
良好的工艺连接
传感器可以装配所有常见的工艺适配器和配件，可以在最复杂的应用条件下使用。通过改变浸入长度或工艺适配器，SensoTech传感器可安装到几乎任何一种形状的储罐或容器中，也可直接安装在任何尺寸的管道上。将LiquiSonic®传感器装入SchuF公司的底部出口阀中，就形成了合适的工艺接入点。这样就可直接在容器中测量而无需额外进行工艺连接。这一创新而经济的传感器阀门组合是制药和精细化工行业工艺分析应用的理想解决方案。
由于LiquiSonic®的测量技术与颜色、浊度或其他光学属性无关。因此，即使在最困难的应用条件下，测量也不会受限。
可改变的产品和工艺
LiquiSonic®系统可以轻松适应各种改变的工艺条件。控制器软件最多可管理256种不同的产品数据。根据用户访问权限的不同，在更换传感器之后或工艺条件发生变化时，这些数据可能会被激活。
这样的设计可确保投资回报，并减少了框架条件变化时的响应时间。用于新应用时，也可用工艺参考值创建全新的计算模型。
个性化接口
SensoTech能够提供所有的信号处理标准。需要连续测量浓度和密度时，可提供两线制4-20mA环路供电或四线制技术、Profibus PA或现场总线、Modbus和以太网。需要检测和切换警报级别时，可以配置非接触式输出或数字输出。SensoTech分析仪可以始终满足安装需求。