通过浮选工艺能处理硫化铜矿石。将压碎的硫化铜通过水和用来脱脂的石英或硅酸盐的发泡剂富集。得到的铜浓缩物有20-40wt%含铜量。
在火法冶金提取工艺中，二氧化硫被空气中的氧气氧化生成三氧化硫（接触法）。剩余的铜含量约为96%-99%。通过之后的电解精炼工艺，铜纯度能达到99.99%。这一步非常重要，因为铜的热传导和电导率都受杂质的影响。
测量硫酸密度或浓度的挑战
在硫酸生产工艺中，工艺工程师经常会面临一个挑战：
现今存在的众多的测量硫酸的浓度或密度的测量方法，在浓度为85m%-99m%时都不能充分发挥作用。特别是当浓度或密度计的基本物理值在浓度变化时无相应变化时，问题就会出现。
例如，从图中可以看出，电导率传感器在硫酸浓度80m%-97m%的范围内只能提供较差的测量结果，因为在这个浓度范围内，液体的电导率几乎没有变化。因此，如果要在这个测量范围内分析硫酸，通过电导率传感器进行测量精度极低。
密度计也是这样，需要评估液体本身的密度。这里可以看出，特别是在90m%以上的测量范围内，液体的密度几乎没有变化。因此，很多简单的密度计如果要用于测量这个测量范围内的硫酸浓度，就会出现很多的问题。
利用声速精确测量硫酸的浓度和密度
与电导率或密度传感器相比，超声波测量仪能极其精确地测量硫酸的浓度。当硫酸的浓度发生变化时，声速也会发生极大的变化。因此，浓度计的传感器评估声速的结果比电导率或密度计更准确。
应用
在火法冶金提取工艺中，在温度为1200-1400度的熔炉中加入氧化硅后，铜浓缩物形成渣状。硫化铜和硫化铁的熔合物通过冰铜从渣相去除。液态的冰铜大量流入炼钢炉，硫化铁与空气反应生成二氧化硫。
生成的二氧化硫被氧化成三氧化硫（接触法），三氧化硫能直接生成96%的硫酸。在吸收塔内，通过加入水或焦硫酸生成高浓度硫酸。在混合工艺中，硫酸被稀释至所需浓度。每一步工艺都可持续不断地被LiquiSonic®在线测量技术监测并优化。基于声速的原理，测量硫酸的精确度达 +/- 0,05 wt%。
安装
LiquiSonic®浸入式传感器能简易的安装在吸收塔后的管道、硫酸生产和混合工艺中。LiquiSonic®控制器30可连接4个传感器，实现多个测量点的同时监测。
常用测量范围:
硫酸测量范围：80-100 wt%
温度范围：20-90 °C
焦硫酸浓度范围：0-10 wt%
温度范围：10-60°C
客户收益
LiquiSonic®分析仪可精确实时监控在线H2SO4和发烟硫酸浓度。坚固的传感器结构和可选的特殊材料，如镍基合金C2000，保证了长期使用寿命。
LiquiSonic®通过消除人工处理步骤减少劳动力成本:
- 每天节省1小时
相比于导电性和密度测量，LiquiSonic®在浓度范围80-100wt％能产生清晰的信号，并每次提供可靠的工艺信息。
