Webinar | Konsistente Beizergebnisse sicherstellen

Überwachung der Säurequalität durch LiquiSonic®

Prozessverbesserung durch LiquiSonic®


Nach dem Warmwalzprozess, aber auch in vielen anderen Bereichen der metallverarbeitenden Industrie, werden Beizbäder verwendet, um gezielt Oberflächen abzutragen, zu modifizieren, zu passivieren oder zu reinigen. Zum Einsatz kommen Beizlösungen, die hauptsächlich aus Mineralsäuren, wie Salzsäure, bestehen. Die Konzentration dieser Säuren nimmt während des Beizprozesses ab, wobei gleichzeitig der Anteil an Störkomponenten wie Verschmutzungen und Verschleppungen steigt.

Für die Messung von tertiären Gemischen ist es möglich neben dem Schallsensor eine weitere Messgröße zu verrechnen. Somit können bei den Metallbeizen die einzelnen Komponenten wie Säure und Metallsalze durch das LiquiSonic® System getrennt voneinander ermittelt werden.

Durch die Online-Analyse der Beizbad-Konzentrationen mittels LiquiSonic® Messtechnik kann gezielt Frischsäure nachdosiert werden. Damit wird kontinuierlich eine optimale Beizbadqualität aufrecht erhalten. Es entfallen durch Probenahmen und Laboranalysen bedingte Zeitverzögerungen.

Fokusthemen des Webinars

  • Herausforderungen bei der Überwachung von Beizbädern
  • Darstellung der Komplettlösung für Ihren Prozess
  • Case Study: AMAG
  • Vorteile von LiquiSonic®
  • Vergleich zu anderen Messverfahren
  • Installation
  • Kontinuierliche Überwachung der Salzsäuredosierung
  • Erhöhung der Produktqualität

 

Eckdaten

  • Daten:
    02. April, 9:00 MESZ (Berlin) | 3:00 EST (New York) | 16:00 JST (Tokio)
    03. April, 12:00 MESZ (Berlin) | 6:00 EST (New York) | 19:00 JST (Tokio)
    03. April, 16:00 MESZ (Berlin) | 10:00 EST (New York) | 23:00 JST (Tokio)
    04. April, 18:00 MESZ (Berlin) | 12:00 EST (New York) | 05. April, 1:00 JST (Tokio)
  • Sprache: Englisch
  • Dauer: 45 min
  • Die Teilnahme am Webinar ist kostenlos

Direkt zur Anmeldung für das Webinar

Mit LiquiSonic® auf der sicheren Seite

Permanente Echtzeitüberwachung

Verringerte Material- und Energiekosten

Erhöhte Prozesssicherheit und verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung

Ist eine Teilnahme zu den angegebenen Terminen nicht möglich? Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Präsentation - gern auch per Email an info@~@sensotech.com.