La monitorización de la reacción en línea, donde sólo hay poco espacio disponible o en condiciones difíciles, es un asunto urgente, especialmente para las aplicaciones de I+D. La selección de analizadores precisos para recipientes de laboratorio, pequeños reactores de proceso y centro técnico presenta al usuario un gran desafío. Por un lado, el analizador debe ahorrar el mayor espacio posible, y por otro lado, el dispositivo debe soportar condiciones de proceso duras y cambiantes. Especialmente para las pruebas de I+D y de aumento de escala del proceso, deben cambiarse y supervisarse en línea parámetros específicos: altos niveles de temperatura, caídas de presión, fluctuaciones en el nivel de concentración, interrupciones del proceso por impurezas, componentes secundarios, etc.

Teniendo en cuenta los requisitos del cliente, SensoTech GmbH ha diseñado el sensor 3 en 1 LiquiSonic^® Lab. Este modelo está diseñado para reactores y pequeñas plantas en laboratorios y centros tecnológicos. Con bridas directas en la tapa del reactor, la velocidad sónica, la atenuación y la temperatura son monitoreadas con alta precisión. LiquiSonic^® ofrece la oportunidad de monitorear reacciones complejas de polimerización o cristalización, por ejemplo, en reactores a escala reducida. Incluso las condiciones más duras como la alta temperatura o la presión se dominan con éxito. La figura 1 muestra la instalación en un pequeño reactor con un agitador o un equipo adicional. El sensor se fija en la tapa del reactor y cabe a través de cada accesorio >12mm. La cinética de los procesos puede ser monitoreada en línea e incluso bajo condiciones de proceso extremas en tales miniplantas presurizadas o reactores piloto. El sistema LiquiSonic^® se caracteriza por un diseño que ahorra espacio, una electrónica de sensor separada y un controlador multilingüe fácil de usar con una potente memoria de datos.

Las tareas típicas de medición son el control de la concentración, el control de las reacciones, la caracterización de los ingredientes de nuevo diseño, la detección de las tendencias de los procesos como la nucleación de los cristales y muchas más. El sensor del laboratorio LiquiSonic^® es un todo terreno 3 en 1: la velocidad sónica, la atenuación y la temperatura se miden en tiempo real. Especialmente, para monitorizar los procesos de I+D o los nuevos ingredientes farmacéuticos activos diseñados, estos parámetros físicos son herramientas esenciales. La evaluación de las curvas de nucleación y saturación de numerosos licores madre y la monitorización del contenido de cristales [%] son aplicaciones típicas. Incluso los procesos de polimerización difíciles pueden ser probados en pequeña escala. Los cambios en la velocidad sónica y la atenuación indican el grado de polimerización. Los resultados de estos estudios en reactores de laboratorio o plantas piloto son de utilidad para la optimización de los procesos en los procesos a gran escala, donde normalmente también se instalan analizadores ultrasónicos.

El sensor 3-en-1 LiquiSonic® Lab (ver Figura 2) impresiona a los clientes de todo el mundo por su diseño para reactores pequeños y su tecnología innovadora. Las instalaciones de hasta 160°C y 16bar se resuelven fácilmente. Además, el sistema está bien equipado para mediciones en suspensiones de alta viscosidad. Materiales especiales para los sensores como el Hastelloy HC2000, el tántalo o el titanio protegen contra la corrosión y promueven una larga vida útil del proceso. Todos los parámetros físicos y las potentes capacidades de diagnóstico se registran 24/7 en la memoria interna de larga duración. De esta manera, las aplicaciones en los laboratorios de I+D y en los centros técnicos facilitan y aportan soluciones innovadoras para la ampliación y la optimización de los procesos.

Resultado

Los sistemas de medición de SensoTech GmbH están hechos para requisitos exigentes, de modo que también se pueden realizar instalaciones y tareas de medición complejas. El sensor 3 en 1 LiquiSonic® Lab de alta precisión mide la velocidad sónica, la temperatura y la atenuación en varias aplicaciones personalizadas. Incluso las aplicaciones complejas de I+D y el monitoreo de reacciones en laboratorios y centros técnicos con altos niveles de temperatura y presión se manejan fácilmente.