硫酸（H2SO4）是最重要的基础化学制品之一，每年总计消耗高达2亿吨。稳定的需求增长源于H2SO4的优良特性，使其有益于制备多种产品
LiquiSonic®分析仪对硫酸和发烟硫酸浓度测量的若干应用如下：
- H2SO4和发烟硫酸生产
- 肥料生产
- 合成气干燥
- 刻蚀槽和酸洗槽
- 矿石加工
- 精炼厂催化
- 多种化学制品生产
两种主要的H2SO4生产工艺包括，首先“双转双吸”（DCDA）工艺，即以五氧化二钒（V2O5）催化剂生产高浓缩H2SO4和发烟硫酸为特点的工艺。第二种工艺应用发展于1980年，通过被称为“湿法硫酸（WSA）”工艺的方法从多种工艺气体中脱硫。该LiquiSonic®分析仪可轻松集成到DCDA和WSA方法的工艺阶段。LiquiSonic®快速稳健的传感技术提高了资产利用率、工艺安全及产品产量。
双转双吸工艺(DCDA)
DCDA采用各种在不同反应中合成为二氧化硫的原材料。含SO2气体首先进入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成SO3:
SO2 + 0.5 O2 → SO3
之后SO3进入中间吸收塔（IAT）。尽管SO3可能被水溶液吸收，但这种强烈放热反应能腐蚀和毁坏设备。而SO3与含水量为98 wt%的H2SO4反应可形成超浓缩H2SO4:
SO3 + H2O → H2SO4
为避免环境污染，离开IAT的含SO2废气需再次通过该转化炉，以便在最终吸收塔（FAT）中制备用于加工成浓缩H2SO4的SO3。DCDA工艺形成作为中间产物的发烟硫酸，其中包括富含SO3的100 wt% H2SO4——也称为焦硫酸。
应用包括：
- 生产高浓缩H2SO4
- 制造己内酰胺和尼龙
- 与硝酸结合进行硝化
发烟硫酸通过吸收发烟硫酸吸收塔中的SO3进行生产。LiquiSonic®传感器在20-30wt%和50-60wt%的发烟硫酸浓度范围内提供了出色的过程控制。
LiquiSonic®传感器可安装在吸收塔进料和回流管道中及稀释装置之后
湿法硫酸工艺
过去由于多种工业制造工艺的原料会产出SO2废气，最初发展WSA工艺是为了去除这些废气中的硫组分。
与DCDA不同的是，SO2气体中残留有水汽。由于特殊含钒催化剂的存在，水汽对转炉中从SO2到SO3的催化氧化无不良影响。
WSA工艺中的LiquiSonic®测量点最终SO3气体进入WSA冷凝器，其中水汽冷凝将SO3转化为H2SO4。典型的H2SO4的产品浓度为98 wt%。LiquiSonic®传感器在线测量浓度可安装于WSA冷凝器及稀释装 置的出口管线上。
客户收益
该LiquiSonic®传感器具有对硫酸浓度的高声速灵敏性，精度可达到高达±0.03 wt%。
该LiquiSonic®通过在如下图所示的80 - 100 wt%H2SO4浓度范围内生成明确信号，克服了电导率和密度的双重灵敏度难题，从而提供可靠实时的工艺数据。
当酸降解到低于95 wt%的高腐蚀水平时，该LiquiSonic®检测该“失控的”临界值酸以控制热交换器或者其他构件损坏的可能性，提高了工艺安全性和控制作用。
该在线LiquiSonic®分析仪减少了实验室人工测量的工作量，节省了用于硫酸测量的典型实验室滴定预算中的材料成本：
- 取样时间：15分钟
- 取样频率：6次/天
- 13个月内收回投资
LiquiSonic®测量系统的额外益处包括：
- 容易安装（即插即用）
- 卓越的长期稳定性
- 一台传感器可用于所有应用（减少投资成本）
- 综合调试功能
- 精度高，适合所有所需浓度范围
- 加强工艺控制和安全性